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影响砂石生产线设备高质量养护的原因

文章作者:admin发布时间:2020-07-02浏览次数:

  砂石生产线设备大都在高温或过于低温的恶劣环境中工作,所以部位零部件松动、生锈均是比较常见的。由于部分地区湿度较大,砂石生产线设备必然会加快生锈、磨损。因此,砂石生产线设备须在较为良好的环境下生产。砂石生产线设备属于较高的大型机械设备,所以高标准养护也是必不可少的!
 
砂石生产线设备在实际工作中许多用户均是根据对传统石料线设备的维护方式进行砂石生产线设备的养护。小编明确指出,这是不对的!那么是什么影响着砂石生产线设备高质量养护的呢?
 
1、恶劣环境条件,技能养护没有按养护的规则量进行,而是自我发挥毫无章法。
 
2、没有专业且定期的养护方案,砂石生产线设备常带伤工作。
 
3、养护的技术人员素质低,不按养护的操作规程进行,亦无相应的养护日志记载。
 
4、为赶产量,在不养护的情况下砂石生产线设备被强制运行的情况经常发生而强行工作等。
 
5、强行使用不可使用的物料进行生产。
 
机械养护是指:为了使机械长期处于良好的生产状态,保证其可靠的生产性,提高工作效率,延长运用寿命而对机械所采纳的一系列技能措施动作。主要养护手段是一般为清洗、紧固、更换、维修、光滑和调整为主,并附带关键部位的检查检测。
 
砂石生产线
砂石生产线设备通常使用河卵石、山石、尾矿、建筑垃圾等作为生产原材料。砂石生产线设备投资较少,见效快,是很多投资者投资的热门行业设备。
 
 1.覆盖层清除
 
  天然砂石料场或采石场表面的杂草、树木、腐殖土或风化与弱风化岩石及夹泥层等覆盖物,在毛料开采前须清理干净。
 
  该工序单价应根据施工组织设计确定的施工方式,套用一般土石方工程概预算定额计算,然后摊入砂石料成品单价中。
 
  2.毛料开采运输
 
  毛料开采运输是指毛料从料场开采、运输到筛分厂毛料堆的整个过程。 该工序费用应根据施工组织设计确定的施工方法,选用概预算定额进行计算。
 
  3.毛料的破碎、筛分、冲洗
 
  (1)天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。
 
  筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中,预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。
 
  破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎,加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要,将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。按现行定额规定,超径石破碎定额包含中间破碎,只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。
 
  二次筛分是指粗骨料在运输、贮存过程中会受污染,逊径含量也可能超标,为保证混凝土质量,有的工程在骨料上搅拌楼之前进行的二次筛分。
 
  (2)人工砂石料。人工砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括破碎(一般分为粗碎、中碎、细碎)、筛分(一般分为预筛、初筛、复筛)、清洗等工序。根据现行定额,人工砂石料加工分为三种情况,即单独生产碎石、单独生产人工砂、同时生产碎石和人工砂。当人工砂石料加工的碎石原料含泥量超过5%时,需增加预洗工序。 编制破碎筛洗加工单价时,应根据施工组织设计确定的施工机械、施工方法、套用相应概预算定额进行计算。
 
  4.成品的运输
 
  成品运输是指将经过筛洗加工后的成品料,运至混凝土搅拌楼前的调节料仓或与搅拌楼上料胶带输送机相接为止的过程。运输方式根据施工组织设计确定,运输单价采用概预算相应的子目计算。