陶瓷研磨体在水泥行业中的应用现状及发展前景

近年来，水泥行业产能过剩严重，市场竞争激烈，水泥生产企业为提高竞争力不断通过各种途径实现降本增效。在此背景下，陶瓷研磨体用于水泥粉磨渐渐成为热点。

  陶瓷研磨体应用现状

  陶瓷研磨体具有硬度高、密度大、磨损率低等优点，被广泛应用于白水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料、涂料、油漆等行业的原材料的粉磨中。在水泥粉磨方面，国内上世纪50年代曾尝试用陶瓷研磨体磨水泥，但由于当时陶瓷研磨体生产工艺较差、韧性不足、水泥粉磨工艺粗犷等原因，未能推广普及。近年来，陶瓷研磨体制备工艺、产品性能日益提高，水泥粉磨工艺精细化特别是辊压机预粉磨系统的成熟应用，导致球磨机破碎功能需求弱化而主要以研磨功能为主，这也使得陶瓷研磨体在水泥粉磨中的应用成为可能。

  目前的水泥磨机用陶瓷研磨体适用于干法水泥终粉磨球磨机系统工艺流程，尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统。

  陶瓷研磨体相对于金属研磨体具有以下优点：

  1.节电。由于陶瓷研磨体较金属研磨体密度小，磨机研磨体装载量降低约20%、主机电流降幅超过20%、吨水泥节电普遍超过4kWh，最佳案例节电甚至接近10kWh。

  2.耐磨。陶瓷研磨体由于其特性，球耗比金属研磨体低50%左右，使用寿命是金属研磨体的2~3倍。

  3.颗粒优化。使用陶瓷研磨体后水泥颗粒组成更加合理，3~32μm颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%~2%，与混凝土外加剂的相容性改善。

  4.降低水泥出磨温度，降幅超过20℃。

  5.环保。磨机噪音显著降低，不含重金属。

  6.磨机寿命延长。陶瓷研磨体比金属研磨体重量轻接近一半，因此其对磨机衬板、隔仓板、活化环等撞击、磨损小，磨机衬板、隔仓板、活化环等使用寿命延长。

  水泥磨机用陶瓷研磨体主要化学成分为Al2O3，另外有添加氧化锆等改性增韧材料。其成型工艺主要分为两类：压制成型和滚制成型。原料上，通过选用超细高纯氧化铝粉作为原料，添加氧化锆等增韧材料制备的陶瓷研磨体强度及韧性均已满足水泥粉磨工况要求；成型工艺上，压制成型和滚制成型各有优点，一般来说压制成型破球率更低，滚制成型耐磨性更好。